Кольцевое пространство между экраном и стенками реактора заполняют подлежащим очистке титаном в виде стружки или крупнозернистого порошка. В крышке реактора вмонтированы токоподводы, патрубок для подсоединения к вакуумным насосам и гнездо для стеклянной ампулы с иодом. К токоподводам подсоединена титановая нить (проволока из чистейшего титана), натянутая и опущенная в реактор в форме U образных петель.
Вначале реактор с загруженным в него титаном нагревают в электропечи сопротивления до 600° С и подвергают длительной – (до трех суток) дегазации откачкой до остаточного давления 1 • 10 4 мм рт. ст. После дегазации реактор охлаждают, перекрывают вакуумный кран, отсоединяют реактор от вакуумного насоса, вынимают из печи и опускают в термостат – масляную ванну, температура которой регулируется таким образом, чтобы титан в реакторе был нагрет до 150 – 200° С. После этого в реакторе из стеклянной ампулы вводят йод и подают ток на титановую нить, нагревая ее до 1300–1400° С. При взаимодействии титана с парами иода образуется газообразный иодид титана. На поверхности титановой нити при 1300° С иодид титана диссоцирует и на нити осаждаются кристаллы чистейшего титана. Выделяющийся иод при 100 – 200° С вновь вступает в реакцию с исходным титаном. После окончания процесса реактор быстро охлаждают одновременно вводя чистый аргон, и извлекают U образные титановые прутки, диаметр которых равняется примерно 15 – 16 мм. Большинство примесных элементов присутствующих в исходном титане, не взаимодействует с иодом при низких температурах. Благодаря этому достигается высокая степень очистки титана. В иодидном титане обычно содержится 99,95 % титана и лишь по 0,001 % никеля, вольфрама, молибдена, меди, хрома. Наибольшую долю примесей в иодидном титане составляет железо, которое образует летучие иодиды, поэтому попадает в осажденный титан.
