Вытяжка представляет собой сложный процесс деформирования плоской или полой заготовки в полые изделия любой формы. Вытяжка производится в специальных штампах, рабочими элементами которых служат пуансон и матрица. Различают вытяжку без утонения стенок и вытяжку с утонением стенок.
При вытяжке без утонения стенок исходным материалом служит плоская (круглая или прямоугольная) заготовка, получаемая путем вырубки из листа. Нажатием пуансона центральная часть плоской заготовки постепенно вдавливается в отверстие матрицы, втягивая за собой в зазор между матрицей и пуансоном остальную кольцевую.
В результате получается полое изделие – стакан цилиндрической, коробчатой или иной формы.
Диаметр заготовки для заданной детали определяется из геометрического равенства объемов металла плоского диска и вытягиваемого цилиндра с припуском на обрезку неровных краев, получающихся при вытяжке.
При меньших значениях коэффициента вытяжки возможно разрушение изделия при деформации в опасном сечении (отрыв дна). Поэтому при требуемых значениях 0,5 вытяжку ведут в две или несколько операций, причем для последующих вытяжек значения т назначаются большими, чем для первой операции вытяжки. При вытяжке высоких деталей из тонколистового материала наблюдается образование складок на заготовке при втягивании ее в матрицу. Для предотвращения складкообразования вытяжку производят с прижимом. При первой вытяжке используется складкодержатель, прижимающий образовавшийся фланец заготовки к матрице; при повторной вытяжке применяют прижимное кольцо.
