Возможное окисление спаиваемых поверхностей при нагревании предотвращается флюсом, который создает жидкую и газообразную защиту зоны пайки от окружающего воздуха. Кроме этого, флюс очищает поверхности спаиваемых заготовок от окисных пленок и способствует лучшему заполнению расплавленным припоем зазоров между спаиваемыми заготовками. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс должен быть достаточно жидкотекучим, полностью растворять окислы основного металла и не взаимодействовать с основным металлом и припоем. Поскольку полное удаление флюса при пайке некоторых монтажных соединений невозможно, то в ряде случаев к флюсам предъявляют дополнительные требования, например достаточность электроизоляционных свойств.
Для пайки мягкими припоями в радиотехнической промышленности применяют различные сложные флюсы, в состав которых входят хлористый цинк, ортофосфор – ная кислота, триэтаноламин, салициловая кислота, глицерин, вазелин, спирт, канифоль и др. Часто при пайке монтажных соединений в качестве флюса применяют канифоль без каких-либо добавок. Широко применяют трубчатые припои, заполненные внутри канифолевым флюсом.
При твердой пайке в качестве флюсов применяют прокаленную буру и ее смеси с различными добавками.
Нагрев изделий при мягкой пайке осуществляется паяльниками, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой. При использовании твердых припоев широко применяют пайку погружением и пайку в электропечах с восстановительной атмосферой водорода, диссоциированного аммиака, или природных газов.
Обычно пайкой соединяют медь, латунь, бронзу, сталь. Труднее паять алюминий, магний, вольфрам, молибден, титан, цирконий и некоторые другие металлы и сплавы.
Пайка алюминия и его сплавов усложняется тем, что они интенсивно окисляются на воздухе с образованием тугоплавкой окиси алюминия. Интенсивность окисления резко возрастает при нагреве. Для удаления окисной пленки используют активные флюсы, содержащие хлориды и фториды. Например, при пайке мягкими припоями применяют флюс из смеси хлористого цинка (73 %) и фтористого натрия (27 %). Для пайки тугоплавкими припоями иногда используют флюс, состоящий из хлористого лития (25 – 30 %), фтористого калия (8 – 12 %), хлористого цинка (8 – 15 %) и хлористого калия (59 – 43 %). Для мягкой пайки применяют припой, состоящий из 55 % Sn, 25 % Zn, 20 % Cd с температурой плавленйя 200° С или из 60 % Sn, 40 % Zn с температурой плавления 310° С. В качестве твердого припоя часто используют состав из 6 % Si, 28 % Си, остальное алюминий. Температура плавления этого припоя 525° С. Однако ни тщательная подготовка спаиваемых поверхностей, ни использование различных флюсов не предотвращают полностью вредное влияние пленки окиси алюминия в процессе пайки. Более эффективным способом удаления окисной пленки является применение ультразвука. Рабочий стержень, изготовленный обычно из серебряно-никелевого сплава, нагревают обычным нагревательным элементом мощностью около 100 Вт.
