ГлавнаяОсновы металлургии черных и цветных металлов → Тигли индукционных печей

Тигли индукционных печей

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Тигли индукционных печей

Тигли индукционных печей изготовляют из кварцита, плавленого магнезита, алунда, двуокиси циркония, а также из графита. В качестве флюсов в печах с кислой футеровкой применяют битое стекло, с основной футеровкой – плавиковый шпат и известняк. Поскольку твердая шлакообразующая смесь не обладает электропроводностью и нагревается в индукционных печах только за счет тепла контактирующего с ней расплавленного металла, то шлаки индукционных печей имеют низкую температуру и малую химическую активность. Поэтому плавки в индукционных печах ведут преимущественно методом переплава с дозированием компонентов шихты по расчету (с учетом возможного угара). Назначение шлакового покрова состоит в уменьшении тепловых потерь, уменьшении угара легирующих элементов и предохранении расплавленного металла от интенсивного поглощения газов из атмосферы. Для раскисления металла используют диффузионный метод, вводя в шлак активные раскислители в соответствии с составом металла.

Длительность плавки в Индукционной печи невелика: в печи емкостью 1000 кг процесс занимает около 45 мин. Удельный расход электроэнергии зависит от емкости тигля и составляет в печах емкостью 50 кг и менее 1,0 – 2,0 кВт ч/кг, в печах емкостью 1000 кг – примерно 0,6 – 0,7 кВт ч/кг.

Для выплавки сплавов повышенной чистоты применяют вакуумные тигельные индукционные печи. Индуктор с тиглем из плавленого магнезита, алунда или электрокорунда помещается в вакуумной плавильной камере, представляющей собой герметичный стальной кожух с двойными водоохлаждаемыми стенками и водоохлаждаемой крышкой. Загрузочная камера с шихтовыми материалами располагается в верхней части печи и отделяется от плавильной камеры вакуумным затвором. Для введения в шихту добавок в процессе плавки без нарушения вакуума предусматриваются лотковые дозаторы с вакуумными шлюзами. Все шихтовые материалы для вакуумой плавки предварительно хорошо очищаются от масла, окалины и других загрязнений. После загрузки шихты из плавильной камеры ротационными и бустерными насосами откачивается воздух до остаточного давления 1 • 10 мм рт, ст., а затем подается ток на индуктор. Весь процесс плавки и слив готового металла ведут в вакууме при непрерывной откачке. Слив производится либо наклоном тигля вместе с индуктором (в этом случае изложница монтируется в общем неподвижном вакуумном кожухе с плавильной печью), либо поворотом всей печи и сливом металла в изложницу или кристаллизатор, подсоединенный к боковой стенке плавильной камеры и жестко фиксированный относительно тигля.

При плавке в вакуумной индукционной печи достигается уменьшение содержания газов в металле, а также кислородных включений – окислов вследствие их восстановления. При плавке углеродсодержащих сплавов восстановителем является углерод и продукт реакции, окись углерода удаляется при откачке. Вредные приме-си цветных металлов (Zn, Pb, Bi, As) испаряются при плавке в вакууме, что также способствует повышению качества металла.

Для выплавки малых количеств сплавов высокой чистоты используют вакуумные тигельные индукционные печи, в которых тигель устанавливают в вакуумируемом пространстве внутри кварцевой трубы, а спиральный индуктор помещается снаружи трубы на уровне тигля.

Метки записи:

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Тигли индукционных печей"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.