ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → Суперфиниширование

Суперфиниширование

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Суперфиниширование

Суперфиниширование — особо тонкая отделочная обработка поверхностей при помощи мелкозернистых абразивных или алмазных брусков, совершающих сложное рабочее движение (рис. 156). Особенностью суперфиниширования является возвратно-поступательное (осциллирующее) движение брусков с амплитудой колебания 1,5—6 мм при частоте колебаний 250—1000 двойных ходов/мин. Сложное движение брусков относительно обрабатываемой поверхности детали способствует лучшему использованию режущей способности алмазных (абразивных) зерен (режущие зерна в этих условиях режут различными гранями), а также улучшает отвод из зоны резания образовавшейся стружки и продуктов износа брусков. Обработку ведут при малых скоростях резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков на обрабатываемую поверхность и при постоянной обильной смазке.

Суперфиниширование чаще всего применяют для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей.

Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей ведут при вращении и продольном перемещении заготовки. Бруски получают колебательное движение в суперфинишной головке с пневматическим, гидравлическим или механическим приводами. Давление на бруски для цветных металлов 0,3—0,5, а для стали 1—3 кгс/см2. Припуск на су-перфиниширование составляет 0,001—0,05 мм на диаметр. В большинстве случаев суперфинишированием добиваются высокой чистоты поверхности в результате снятия исходной шероховатости, а для получения высокой точности поверхность перед суперфини шированием шлифуют. Овальность и другие дефект! формы суперфинишированием не исправляются. Чистота поверхности при суперфинишировании абразивными алмазными брусками достигает 9—14-го класса. Процесс резания при суперфинишировании носит циклический характер. По мере срезания вершин гребешков площадь соприкосновения брусков с поверхностью детали возрастает, вследствие чего давление брусков 4 на единиц; поверхности детали уменьшается. В этих условиях масляная пленка 5 на поверхности детали начинает препятствовать резанию и процесс резания прекращается. При этом нагрев детали незначительный, а поверхностный слой материала детали 6 не имеет дефектов в виде трещин, прижогов, шаржирования абразивами, присущих например, шлифованию.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при алмазном суперфинишировании применяют смесь керосина (90%) и веретенного масла (10%). Рекомендуются бескеросиновые смеси, улучшающие условия работа (0,25—1,8% триэтаноламина; 0,25—0,6% нитрита натрия; 0,25—0,6% глицерина, остальное — вода). Достигаемая при этом чистота—11-й класс при абразивном и 12—13-й класс при алмазном суперфинишировании. Применение алмазных брусков на органической связке рекомендуется при снятии суперфинишированием небольших шероховатостей для получения чистоты поверхности до 14-го класса.

Машинное время алмазного суперфиниширования деталей с длиной обрабатываемой части, не превышающей длины брусков, составляет 10—30 с. При дальнейшем увеличении продолжительности обработки суперфинишированием чистота поверхности практически не повышается, а в ряде случаев ухудшается ввиду появления нароста на брусках. Стойкость комплекта алмазных брусков примерно в 150 раз выше абразивных брусков из белого электрокорунда ЭБ.

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Суперфиниширование"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.