Сварные соединения не должны иметь дефектов в виде трещин, пор, неметаллических включений и т. п. Механические и теплофизические свойства сваренных участков по возможности должны быть такими же, как и у свариваемых металлов. Сварные соединения деталей радиоаппаратуры во многих случаях должны обладать вакуумной плотностью и отсутствием натекания по шву при эксплуатации и хранении прибора. Для обеспечения этих требований часто применяют технологические приемы, которые являются специфичными для того или иного металла.
Малоуглеродистые и низколегированные стали хорошо свариваются всеми способами сварки.
Для соединения углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электродуговую, контактную точечную и контактную стыковую сварку. Основным затруднением при сварке этих сталей является закалка околошовной зоны и возможность образования холодных трещин. Поэтому при электродуговой сварке рекомендуется производить предварительный подогрев заготовок до температур 100 – 300 °С, а непосредственно после сварки подвергать готовые изделия отпуску. Контактную точечную сварку ведут на мягких режимах, т. е. с большим временем нагрева током. Контактная стыко-вая сварка производится методом прерывистого оплав-ления, что обеспечивает подогрев заготовок.
Высоколегированные стали вследствие их меньшей теплопроводности и повышенного значения коэффициента термического расширения, свариваются значительно хуже. При их дуговой сварке возможны перегрев, возникновение значительных деформаций и появление трещин. В связи с этим сварку ведут при пониженном токе с предварительным подогревом заготовок и с обязательной термической обработкой после сварки. Особенно трудно свариваются высокохромистые нержавеющие стали (Х25, Х13 и т. п.); в которых при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева возможно, образование карбидов хрома по границам зерен. Тонколистовые изделия из хромоникелевых сталей успешно свариваются аргонодуговой и контактной сваркой. Контактную сварку ведут при повышенном (до 15 кгс/мм 2) удельном давлении на жестком режиме с длительностью протекания тока около 0,02 с.
Чистая электролитическая медь обладает лучшей свариваемостью по сравнению с ее сплавами. Примеси кислорода, водорода, висмута, свинца, серы, фосфора, сурьмы, мышьяка существенно ухудшают свариваемость меди.
Кислород в меди присутствует в виде Сu20, образующей с медью легкоплавкую эвтектику, которая располагается по границам кристаллитов сварного шва. Наличие сетки эвтектики по границам зерен делает шов хрупким и при комнатной температуре.
Растворенные в расплавленной меди газообразные элементы при охлаждении сварочной ванны могут быть причиной возникновения пористости и мелких трещин в сварном шве.
