Изготовление ряда деталей современной радиоаппаратуры из новых материалов, характеризующихся особо высокой прочностью, твердостью и хрупкостью (высокопрочные сплавы, кремний, германий, кварц, алмаз, керамика и металлокерамика и т. д.), не может быть осуществлено классическими методами механической обработки. Затруднительно использование обработки резанием также при малых размерах и сложной конфигурации деталей и при высоких требованиях к чистоте поверхности. Для размерной обработки такого рода деталей применяют разнообразные физико-химические методы, в которых используют электрические, электрохимические, химические, ударно-импульсные воздействия и различные Виды лучевой энергии.
При использовании физико-химических методов обработки силовое воздействие инструмента на материал детали практически отсутствует, а механические свойства—, твердость, прочность, пластичность — материала детали не оказывают существенного влияния на скорость «.качество обработки, а также на износ инструмента. Практически этими методами могут быть обработаны материалы любых механических свойств без применения специальных высокотвердых инструментов.
Точность и качество обработки, которые могут быть достигнуты физико-химическими методами, очень высокие. Например, при обработке изделий малых диаметров (2—5 мкм) чистота поверхности достигает 12—14-го класса.
В радиоприборостроении нашли применение следующие физико-химические методы размерной обработки: электроконтактный, электроэрозионный, электрохимический, в том числе, анодно-механический, ультразвуковой и различные лучевые методы. Каждый из этих методов имеет ряд разновидностей.
Для формообразования деталей электроэрозионным, электроконтактным, анодно-механическим и электрохимическим методами необходимо, чтобы обрабатываемый материал обладал свойством электропроводности; ультразвуковым и лучевыми методами могут обрабатываться как токопроводящие, так и не проводящие материалы (диэлектрики).
