При массовом производстве деталей радиоаппаратуры используют универсальные вытяжные и гибочные прессы, специальные прессы-автоматы и полуавтоматы и различные автоматические устройства для подачи материала и заготовок при работе на операционных и последовательных штампах. Вытяжные прессы-автоматы предназначаются для многооперационной последовательной вытяжки из рулонного материала или штучных заготовок. Они имеют 7 – 11 позиций, на каждой из которых устанавливают операционные штампы, и делают 40 – 100 рабочих ходов в 1 мин. На них можно осуществлять вытяжку деталей различной конфигурации диаметром от 4 до 40 – 50 мм, производить пробивку, вырубку, формовку и т. д. Гибочные прессы-автоматы предназначены для изготовления сложных гнутых деталей из рулонного материала. Они имеют производительность от 70 до 350 ударов в минуту и позволяют за один рабочий ход пресса осуществить до 10 последовательных операций и совмещать гибку с фасонной обрубкой и пробивкой отверстий. Для изготовления сложных деталей в массовом производстве применяются специализированные прессы-автоматы и полуавтоматы. Они конструируются целевым назначением для изготовления одной детали или для выполнения одной операции.
Автоматические устройства применяют также для подачи заготовок в штамп. Для подачи рулонной ленты применяют валиковые устройства. При использовании для штамповки штучных заготовок применяют различные бункерные устройства, которые осуществляют ориентацию заготовок в пространстве и подачу их в штамп.
Однако бункеровка мелких деталей сложных конфигураций из тонких материалов затруднительна, так как детали мнутся и теряют форму.
