Контактную сварку с использованием аккумулированной энергии обычно называют конденсаторной сваркой. При конденсаторной сварке необходимая энергия накапливается в конденсаторах и в нужный момент отдается в сварочную цепь в виде импульсов большой мощности. В начале цикла конденсаторы заряжают от источника постоянного тока (генератора или выпрямителя). После этого производят сближение свариваемых заготовок. При определенном зазоре между заготовками возникает мощный электрический разряд и происходит оплавление концов заготовок. Оплавленные торцы сдавливают ударной осадкой и сваривают. Таким образом сваривают металлы в самых разнообразных сочетаниях: медь с вольфрамом, армко-железо с медью, медь с алюминием и с константаном, никель с вольфрамом и с молибденом и др.
От источника постоянного тока периодически происходит зарядка конденсатора с последующим разрядом его при помощи переключателя на первичную обмотку сварочного трансформатора. Во время разряда конденсатора во вторичной обмотке трансформатора индуктируется ток большой силы, достаточной для образования сварной точки. При шовной трансформаторной конденсаторной сварке используется переменный ток. Электрическая схема обеспечивает периодические импульсы тока в сварочной цепи; в результате образуется ряд сварных точек, перекрывающих друг друга.
Контактная электрическая сварка аккумулированной энергией имеет ряд преимуществ перед обычной. Независимо от внешних условий (например, от напряжения в цепи) сварку каждой точки ведут одинаковыми порциями энергии. При высокой плотности тока время протекания сварочного тока через заготовки составляет тысячные и десятитысячные доли секунды. Это обеспечивает минимальную зону термического воздействия в свариваемых металлах и позволяет сваривать заготовки самой малой толщины (несколько микрон). Варьированием рабочей емкости конденсаторов и напряжения в цепи получают различные по величине и форме импульсы сварочного тока. Поэтому возможно качественно сваривать разнородные и трудносвариваемые металлы и сплавы. Конденсаторную сварку применяют при производстве радиоламп, электроизмерительных и других приборов.
При диффузионной сварке в вакууме неразъемное соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоев контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Для ускорения процесса диффузии свариваемые заготовки нагревают до температуры, близкой к температуре рекристаллизации.
При сварке разнородных материалов ориентируются на температуру рекристаллизации более легкоплавкого металла. Сварку ведут в вакууме для предотвращения образования на соединяемых поверхностях окисных пленок, препятствующих диффузии.
Операции сварки ведут в следующей последовательности. Заготовки помещают в рабочую камеру и сдавливают с небольшим усилием для увеличения фактической площади контакта свариваемых поверхностей. Из камеры откачивается воздух до остаточного давления. После этого заготовки нагреваются и выдерживаются определенное время при заданной температуре. Время выдержки под нагрузкой при температуре сварки составляет от нескольких минут до десятков минут. Сжимающее давление в зоне сварки в зависимости от температуры сварки и рода свариваемых материалов может быть в пределах 0,1 – 2,0 кгс/мм 2 и более. Необходимое усилие на заготовки создается механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами
