Износ инструмента по главной задней поверхности (h3) вызывает ухудшение качества обработки и увеличение усилия резания. Величина износа не должна превышать А3 = 0,8–7–1,5 мм; при больших значениях резец подлежит переточке. Период работы режущего инструмента между переточками называют стойкостью инструмента, измеряемой в минутах работы по резанию материала.
Стойкость резцов из быстрорежущей стали составляет 30 – 60 мин, твердых сплавов 45 – 90 мин, для резьбовых резцов – 120 мин для одноинструментной обработки. При многорезцовой обработке о стойкости инструмента судят по наименее стойкому (лимитирующему) инструменту.
Наклеп обрабатываемой поверхности при резании возникает в результате упругопластического деформирования металла заготовки, вследствие затупления резца (увеличения радиуса закругления его режущего лезвия). Глубина наклепа составляет от нескольких микрон до 5 – 6 мм и зависит от режимов резания, геометрии инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого материала. С увеличением глубины резания, подачи, угла резания, затупления резца глубина и степень наклепа возрастают. Влияние" подачи на величину наклепа является наибольшим. С увеличением скорости резания и > 100 м/мин наклеп снижается.
Явление наклепа положительно на окончательных (финишных) операциях обработки, так как поверхность детали упрочняется.