Для глубокой очистки рафинированного алюминия, обеспечивающей чистоту не ниже 99,9999 % А1, применяют методы зонной плавки, вытягивания монокристалла из расплава и вакуумной дистилляции через субфторид. Широкое промышленное применение имеет главным образом метод зонной плавки. Подлежащий очистке рафинированный алюминий предварительно дегазируют плавлением в вакууме и протравливают по поверхности смесью концентрированных кислот. Затем в лодочке из особо чистого графита алюминий помещают в кварцевую трубу, откачивают до остаточного давления 1 • 10 5 – 11 – 10 – 6 мм рт. ст. и при помощи расположенного снаружи высокочастотного индуктора нагревают узкую – 50 – 60 мм зону слитка до расплавления. Скорость перемещения расплавляемой зоны (индуктора) вдоль слитка сечением ~5 см 2 составляет около 1 мм/мин. Длина слитка обычно составляет 600 – 1000 мм. После 10 – 15 проходов очищенная часть слитка составляет примерно 50 – 60 % и в средней своей части имеет чистоту 99,9999 % (контролируется содержание около 30 и примесных элементов). После двенадцатикратной зонной плавки удельное электросопротивление PAI при температуре жидкого гелия составляет (2 – 3) • 10 Ом-см. Однако примеси марганца, а также редкоземельных металлов при зонной плавке алюминия практически не удаляются.
Очистка алюминия методом вытягивания монокристалла из расплава существенно снижает содержание железа (на три порядка) и кремния (на один – два порядка), но почти не уменьшает количества примеси марганца.
